Industrialiser l’IoT intelligent pour la maintenance prédictive
La maintenance prédictive repose sur des capteurs IoT, dont le déploiement à grande échelle reste encore limité. AIPEX accompagne la société I-Care dans la transition vers une production industrielle de capteurs, avec un objectif de volume multiplié par 100. Le projet adresse deux défis clés : la disponibilité des composants critiques comme les accéléromètres et la gestion efficace de flottes massives de capteurs. Il développe des solutions pour industrialiser la production et optimiser leur exploitation.
Groupe cible
Le projet s’adresse principalement aux entreprises I-Care et Sagacify, partenaires du projet.
Le projet bénéficiera également aux clients industriels (manufacturing, chimie, pharma, food & beverage) dont les infrastructures et équipements critiques peuvent tirer parti de solutions de maintenance prédictive.
Contexte
Aujourd’hui, les solutions de maintenance prédictive et de production IoT font face à plusieurs limites. Les capteurs performants restent difficiles à produire à grande échelle, tandis que les chaînes de production sont encore trop manuelles et coûteuses.
En parallèle, la gestion et l’analyse des données issues de larges flottes de capteurs sont complexes. Les solutions existantes manquent d’intégration avec des outils d’intelligence artificielle permettant d’optimiser à la fois la pro-duction et l’exploitation.
Ces limites freinent le développement de modèles industriels scalables, tels que le “Product-as-a-Service”, et nécessitent de nouvelles approches combinant innovation hardware et IA avancée.
Objectifs & résultats
AIPEX vise à lever les verrous technologiques liés à la production et à l’exploitation de capteurs IoT intelligents à grande échelle.
Les résultats dont bénéficieront les sociétés partenaires (I-Care et Sagacify) sont :
- Un accéléromètre haute performance compatible avec une production de masse
- Une solution IoT de maintenance prédictive optimisée pour l’industrialisation et les coûts
- Une plateforme IA pour optimiser les paramètres de production (coût, qualité, cadence)
- Une plateforme pour gérer des millions de capteurs avec intelligence distribuée
- Un procédé de fabrication scalable et industrialisable
Approche
Le projet est structuré en plusieurs workstreams complémentaires combinant développement hardware, intelligence artificielle et validation industrielle :
1. Développement hardware
- Conception et validation d’un accéléromètre nouvelle génération
- Redesign du produit IoT pour la production de masse
2. Optimisation de la production (Manufacturing Optimization Platform)
- Collecte et intégration des données de production
- Développement d’algorithmes de reinforcement learning
- Simulation et optimisation des chaînes de production
3. Gestion du cycle de vie (Sensors Management & Tracking Platform)
- Développement de modèles de federated learning
- Analyse des données issues des capteurs
- Détection d’anomalies et maintenance prédictive
4. Industrialisation & validation
- Tests sur lignes de production réelles
- Intégration des solutions dans un environnement industriel
Intéressé.e par les résultats de ce projet ?
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Financement
- Organisme de financement : SPW
- Type de project : Pôle Mécatech



