OPTICOMP3D | Impression 3D de structures composites optimisées

Région:

Wallonie

Financé par

Une nouvelle génération de structures légères grâce à l'impression 3D non-planaire

OPTICOMP3D répond à un besoin clair dans l’industrie : fabriquer des pièces légères, sur mesure et dotées de bonnes performances mécaniques. Le projet combine trois leviers technologiques puissants : l’impression 3D non planaire (Freeform), le renforcement par fibres continues et l’optimisation topologique. Cette approche ouvre la voie à une nouvelle génération de structures composites, à la fois robustes, économiquement viables et adaptées aux exigences des secteurs technologiques de pointe.

Contexte

Les composites thermoplastiques ont l’avantage d’être recyclables, mais ils nécessitent des moules coûteux. L’impression 3D permet de s’en passer, mais reste souvent limitée à des dépôts de matière planaires. De plus, l’optimisation topologique reste peu exploitée dans les structures composites renforcées et imprimées. OPTICOMP3D propose une solution intégrée : une plateforme d’impression inversée avec fibres continues, pilotée par des outils de conception avancés, apportant de nouvelles libertés de design et une efficacité accrue en fabrication.

Groupe cible

Le projet OPTICOMP3D s’adresse principalement aux secteurs ayant des exigences élevées en matière de performance, de légèreté et de personnalisation des pièces. En particulier, il est pertinent pour les secteurs suivants :

Aéronautique et spatial : optimisation de masse
Défense et drones : structures robustes personnalisées
Médical et orthopédie : dispositifs légers adaptés
PME innovantes : prototypage rapide et petites séries

Le projet ouvre aussi des perspectives dans le sport, le design ou l’outillage industriel.

Objectifs & résultats

L’objectif principal du projet est de développer une solution complète d’impression 3D de composites renforcés par fibres continues, adaptée à des géométries non planaires optimisées topologiquement.

Plus précisément, le projet vise à :

Développer un logiciel d’optimisation topologique anisotrope compatible avec la fabrication additive. (Cenaero)
Concevoir une plateforme robotisée innovante combinant plateau mobile et têtes d’impression fixes. (Sirris)
Réaliser des démonstrateurs complexes validés mécaniquement.

Valorisation via des webinars, publications scientifiques et ateliers industriels.

Approche

Le projet est structuré autour de 8 work packages (WPs) principaux :

WP1 : Définition du cas d’étude – Analyse des besoins industriels, choix des démonstrateurs
WP2 : Développement logiciel – Adaptation des outils Freeform pour l’impression inversée
WP3 : Plateforme hardware – Conception et fabrication de la structure d’impression
WP4 : Optimisation pour supportage – Simulation et allègement structurel
WP5 : Optimisation multi-échelle – Structures anisotropes via Morfeo
WP6 : Intégration logicielle et matérielle – Impression et caractérisation de coupons test
WP7 : Étude des supports – Recyclabilité, retrait et conception démontable
WP8 : Proof-of-concepts – Fabrication et validation mécanique finale