RECYCOMP | Des chaînes de recyclage mécanique pour matériaux composites thermoplastiques

Région:

Europe

Favoriser l'économie circulaire des composites thermoplastiques

Légers, performants et facilement transformables, les composites thermoplastiques renforcés de fibres longues et continues (CFRTP) gagnent du terrain dans l’industrie. Toutefois, leur fin de vie reste un enjeu majeur : en l’absence de filières de valorisation matière à haute valeur ajoutée suffisamment structurées et accessibles, une part importante des flux est encore orientée vers des voies dégradantes telles que le co-traitement ou la valorisation énergétique.
RECYCOMP vise à développer et structurer des filières concrètes de recyclage mécanique des composites thermoplastiques, adaptées aux besoins industriels et aux réalités des PME, afin de renforcer l’économie circulaire tout au long de la chaîne de valeur des composites.

Groupe cible

Le projet s’adresse principalement aux entreprises impliquées dans l’utilisation, la transformation ou la valorisation des composites thermoplastiques. Il est particulièrement pertinent pour :

Les industries utilisatrices ou productrices de composites : aéronautique, automobile, défense, sport, santé.
Transformateurs de matières plastiques : injection, extrusion, compression.
Constructeurs de machines : trémies d’alimentation, broyeurs, moules spécifiques.
PME : en recherche d’optimisation de leurs déchets ou désireuses d’intégrer des matériaux recyclés.

Contexte

Malgré leur recyclabilité intrinsèque, les composites thermoplastiques restent encore peu valorisés en fin de vie par des filières de recyclage matière permettant de conserver leur valeur fonctionnelle et mécanique. Les solutions actuellement déployées demeurent majoritairement linéaires, tandis que les approches de recyclage mécanique restent peu diffusées et rarement industrialisées. Par ailleurs, les déchets de production (offcuts) ainsi que les déchets de fibres sèches constituent des gisements significatifs mais encore largement sous-exploités.
Les principaux freins identifiés sont les suivants :

L’absence de données techniques, économiques et environnementales comparables sur les différentes filières de recyclage existantes
Une méconnaissance générale des chaînes de valeur de recyclage adaptées aux composites thermoplastiques
Le manque d’approches reproductibles, industrialisables et réalistes pour les PME

Objectifs & résultats

L'objectif principal du projet RECYCOMP est de développer, tester et comparer plusieurs chaînes de recyclage mécanique de composites thermoplastiques, incluant les déchets de fibres sèches, afin de favoriser leur valorisation et leur intégration dans de nouvelles applications industrielles.
Plus précisément, le projet vise à :

Mettre au point des procédés de recyclage innovants : injection directe de broyats, fabrication de structures sandwich intégrant des couches centrales recyclées, non-tissés issus de DFW.
Élaborer une méthodologie d’évaluation multicritère (performances techniques, environnementales et économiques) des chaînes de recyclage, incluant des analyses de cycle de vie (LCA).
Proposer un guide clair et accessible pour accompagner les PME dans le choix de leur stratégie de recyclage.
Assurer le transfert industriel via des démonstrateurs semi-industriels et des actions de dissémination ciblées

Approche

Le projet s'articule autour de deux piliers majeurs : des investigations expérimentales, et l'évaluation comparée des chaînes de recyclage. Chaque pilier est structuré en plusieurs work packages (WP) :

PILIER 1 : Investigations expérimentales

WP1 : Sourcing, broyage et compoundage des déchets composites (CFRTP et DFW).
WP2 : Production et transformation de non-tissés à base de DFW.
WP3 : Moulage par compression de matériaux recyclés avec des structures orientées selon les charges.
WP4 : Développement d’un procédé d’injection directe des broyats.
WP5 : Extrusion de plaques semi-finies à base de matériaux recyclés.

PILIER 2 : Évaluation et comparaison des filières

WP6 : Évaluation multicritère des chaînes de recyclage (coûts, impact CO₂, performances mécaniques) et synthèse sous forme de guide pour les PME.
WP7 : Gestion de projet et dissémination : Coordination, suivi budgétaire, partage des résultats, démonstrateurs et séminaires.

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Financement

Organisme de financement : SPW Recherche (Wallonie), CORNET (Allemagne – Thuringe)
Type de project : Cornet – R&D Collective
Budget total : 828 420,90 €
Subvention demandée (Sirris) : 257 062,95 €
Comité d’utilisateurs industriels (Wallonie) : Reprocover, HTP Europe, Lessine, BelAlbatros, Plastiservice, Sobelcomp