Optimaliseren van de precisie in metaal-additive manufacturing dankzij een hybride laserproces
Metaal-additive manufacturing biedt een groot innovatiepotentieel. In bepaalde gevallen blijft het echter beperkt door de oppervlaktekwaliteit en de nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen. Het Adtractive-project onderzoekt een nieuwe aanpak om deze beperkingen te overwinnen. Het combineert additive manufacturing met een subtractief proces via de integratie van een ablatieve laser rechtstreeks in de additive machine. Deze hybridisatie maakt het mogelijk om de kwaliteit van onderdelen tijdens de productie te verbeteren, zonder extra processtappen.
Doelgroup
Het project richt zich voornamelijk op:
- Bedrijven die metaal-additive manufacturing gebruiken
- Industrieën die complexe of hoogwaardige onderdelen produceren
- Sectoren zoals luchtvaart, energie en geavanceerde mechanica (bv. warmtewisselaars, dempingsstructuren, lokale warmtebehandeling)
- R&D-centra en engineeringbureaus
- Integratoren van Industrie 4.0-oplossingen
Context
Vandaag bestaan er nog beperkingen in metaal-additive manufacturing, vooral op het vlak van precisie en oppervlaktekwaliteit. Nabewerkingen zijn vaak nodig, wat leidt tot hogere kosten en langere doorlooptijden.
Het Adtractive-project wil deze beperkingen aanpakken door een hybride systeem te ontwikkelen dat additive manufacturing en laserablatie combineert in één machine. Deze aanpak heeft als doel de kwaliteit van onderdelen, het materiaalgebruik en de flexibiliteit van het proces te verbeteren, vooral voor complexe geometrieën of grotere volumes.
Het project bevindt zich op het snijvlak van additive manufacturing en artificiële intelligentie en past binnen een Industrie 4.0-context. Algoritmes optimaliseren de verdeling tussen additieve en subtractieve bewerkingen.
Doelstelling & resultaten
Het project heeft als doel de haalbaarheid en voordelen aan te tonen van een hybride platform dat additive manufacturing en laserablatie combineert.
Doelstellingen van het project
- Ontwikkelen van een platform met twee lasers in één systeem
- Combineren van additive manufacturing en ablatie in real time
- Verbeteren van precisie, detailniveau en oppervlaktekwaliteit
- Verminderen van productietijd en materiaalverbruik
- Integreren van voorspellende algoritmes
Verwachte resultaten
- Ontwikkeling van een hybride demonstrator die materiaal toevoegt en verwijdert
- Validatie van een methode “additive manufacturing + laserafwerking”
- Productie van onderdelen met fijne texturen, microdetails en betere oppervlaktekwaliteit
- Vermindering van nabewerkingsstappen
- Kwantificatie van de winst in prestaties, kosten en materiaalefficiëntie
Aanpak
Het project volgt een methodologie in vijf stappen:
- Definitie van de demonstrator en industriële use cases
Technische specificatie van de SLM-upgrade (integratie van een ablatieve laser), hardware- en softwarearchitectuur, en selectie van representatieve onderdelen met het industrieel comité - Ontwikkeling van AI-algoritmes
Analyse van geometrieën en automatische selectie van de beste combinatie tussen additieve en subtractieve processen op basis van tijd en materiaal - Integratie van de ablatieve laser
Selectie van de laser, ontwikkeling van de optische module en integratie in de additive machine - Procesbeheersing en experimentele validatie
Optimalisatie van parameters en karakterisering van prestaties op verschillende geometrieën - Productie van demonstratoren
Realisatie van functionele onderdelen, evaluatie van de winst onder industriële omstandigheden en operationele validatie van het hybride platform
Wilt u een use case voorstellen of de voortgang van het project opvolgen?
Dit Win4Collective-project bevindt zich op een laag technologisch maturiteitsniveau en richt zich op valorisatie op langere termijn. In deze context is de identificatie van concrete industriële use cases essentieel om de volgende stappen te bepalen.
Financiering
- Financieringsagentschap: SPW Recherche
- Projecttype: Win4Collective
- Contratnummer: 2210085
- Totaalbudget : € 631.720
- Financieringsniveau: 75 %

